HALTER LoadAssistant® per caricare serie da 10 a 1000 pezzi

Funzionamento

Come funziona il sistema HALTER LoadAssistant?

HALTER LoadAssistant è un sistema robotizzato per il carico automatico delle macchine CNC. Il robot CNC può essere collegato a qualunque molatrice o fresa CNC nuova o esistente, e può anche essere trasferito da una macchina all’altra.

  • Soluzione completa plug-and-play per macchine CNC di tutte le marche.
  • Meno di 5 minuti di tempo di conversione.
  • Non è necessaria la conoscenza dei robot.
  • Spostamento rapido da una macchina CNC a un’altra.
  • Tecnologia sicura durante il funzionamento.

FUNZIONAMENTO PUNTI PRINCIPALI

Apriporta automatico

Se la macchina non è dotata di una porta automatica, può essere provvista di un apriporta automatico servoassistito. Esso può essere utilizzato in sicurezza anche durante l’uso del robot.

PREPARA NUOVA SERIE

Durante il processo di produzione, grazie al sistema di carico girevole è possibile preparare una nuova serie. L’ingombro sul pavimento, con la zona di sicurezza inclusa, è minimo, poiché la tavola di carico girevole viene riempita sul retro.

Sistema universale di pinze

Pinze standard universali con 2 o 3 dita, adatte per prodotti rettangolari o circolari. Le pinze si regolano rapidamente, e pertanto la regolazione di un nuovo pezzo in lavorazione è ridotta al minimo. Le pinze sono dotate di sensori integrati per un’elevata sicurezza durante il funzionamento.

Per pulire la piastra della ganascia o la morsa della macchina, sulle pinze è montato un sistema di soffiatura.

Interfaccia macchina HALTER

Se la Sua macchina non è dotata di interfaccia robotizzata, questa può essere integrata da tecnici Halter certificati, grazie anche alla speciale interfaccia HALTER PLC intelligente.

Braccio robotizzato Fanuc a 6 assi

Carico massimo del braccio del robot: 10 kg, 20 kg o 35 kg. Adatto per ambienti industriali, con requisiti elevati di sicurezza, stabilità e precisione.

Sistema di carico girevole

UNIVERSAL

Per caricare i pezzi in lavorazione mediante pannelli a griglia universali programmati. Per pezzi da molare e/o fresare fino a 230 mm. I pannelli a griglia sono regolabili in altezza, e permettono così di caricare pezzi in lavorazione fino a 250 mm di altezza. Grazie al tavolo di carico girevole è possibile preparare una nuova serie mentre il braccio del robot è in funzione.

S-180

Stazioni di impilaggio per tutti i pezzi rettangolari fino a 180 mm. Una capacità elevata su una piccola superficie con pezzi più sottili. Il sistema Halter misura automaticamente l’altezza della pila, e il robot sa esattamente dove prelevare e disporre i pezzi in lavorazione.

S-230

Stazioni di impilaggio per tutti i pezzi circolari fino a 230 mm di diametro. Una capacità elevata su una piccola superficie con pezzi più sottili. Il sistema Halter misura automaticamente l’altezza della pila, e il robot sa esattamente dove prelevare e disporre i pezzi in lavorazione.

HALTER SmartControl

Con il dispositivo HALTER SmartControl non occorre che l’operatore abbia esperienza di robot. Il dispositivo HALTER SmartControl è totalmente pre-programmato, e pertanto è sufficiente che l’operatore inserisca le dimensioni del pezzo in lavorazione. Avviare una nuova serie è quindi questione di pochi minuti.

Facile da trasferire da una macchina CNC all'altra

Il sistema HALTER è facile da trasferire da una macchina CNC all’altra Grazie agli ancoraggi autocentranti, il sistema può essere posizionato con precisione, e il software HALTER riconosce la macchina automaticamente. Ciò permette di utilizzare il sistema HALTER per più macchine con la massima flessibilità.

Tecnologia industriale affidabile e di alta qualità

Il sistema HALTER LoadAssistant ha una costruzione robusta ed è dotato di componenti industriali di alta qualità, esclusivamente di marche A. Si tratta di un sistema standard e totalmente pronto per l’uso; può quindi essere immediatamente messo in funzione senza alcun rischio tecnologico.

Scanner a pavimento

Il sistema HALTER LoadAssistant è dotato di uno scanner a pavimento, che rende superfluo l’uso di recinzioni, permettendo di accedere con facilità alla macchina. Lo scanner rileva quando una persona si avvicina e il robot rallenta il movimento e infine si arresta quando la persona entra nella zona di arresto.

Hai una domanda?

Ci piace sentire COME POSSIAMO aiutarti a continuare

Possibilità

Qual è il LoadAssistant HALTER giusto per voi?

Qui di seguito troverete le caratteristiche e le specifiche tecniche di HALTER LoadAssistant in un chiaro elenco: il sistema, la capacità, le pinze, la sicurezza, le connessioni e le dimensioni. Vedrete immediatamente che HALTER è perfettamente adatto a voi. Per tutte le specifiche fare clic sul dispositivo HALTER di propria scelta.

Universal

  • Tornitura e fresatura
  • Dimensioni min. e max. del pezzo in lavorazione (Lung. x Larg.):
    10×10 mm e 230×230 mm
  • Diametro del pezzo in lav.:
    10-230 mm
  • Pannello a griglia intercambiabile

S-180

  • S-180
  • S-180
  • S-180
  • S-180
  • Fresatura
  • Dimensioni min. e max. del pezzo in lavorazione (Lung. x Larg.):
    40×40 mm e 180×180 mm
  • Funzione di impilamento

S-230

  • S-230
  • S-230
  • S-230
  • S-230
  • Tornitura
  • Diametro del pezzo in lavorazione (minime e massime):
    43-230mm
  • Funzione di impilamento
  • Stazione di inversione per 2a
    lavorazione

Caratteristiche

Tutte le caratteristiche in sintesi

HALTER LOADASSISTANT FUNZIONA ABITUALMENTE IMPOSTANDO LA SERIE SEGUENTE

HALTER LoadAssistant rende la produzione più flessibile, anche per piccole serie. Ciò può essere ottenuto solo se i tempi di reimpostazione sono limitati al minimo. HALTER LoadAssistant è progettato in modo da potere abbreviare al massimo i tempi di reimpostazione grazie ad un insieme di proprietà esclusive. Ecco come:

  • Sistema di pinze universale
  • Semplice e regolabile rapidamente
  • Pinze a 2 o 3 dita
  • Sistema airblow sulle pinze
  • FACILE DA SPOSTARE
  • Spostabile con un transpallet
  • Calibrazione veloce grazie agli ancoraggi autocentranti
  • Identificazione automatica della macchina utensile
  • IL ROBOT CONTINUA A LAVORARE
  • Il robot e la macchina CNC possono continuare a lavorare normalmente mentre voi eseguite i preparativi per una nuova serie
  • Riempire il piatto griglia dal lato posteriore retro grazie al sistema di carico rotante
  • Il tavolo di caricamento ruota automaticamente di 180 °
  • Sistema di carico rotante
  • Piastre a griglia universale standard per pezzi fino a 230 mmli>
  • I pannelli a griglia sono regolabili in altezza
  • Nessuna perdita di produzione mentre si prepara una nuova serie
  • halter smartcontrol
  • Non è richiesta alcuna esperienza con i robot
  • Programma pronto in pochi passi
  • Geniale per la sua semplicità
  • Accessibile e sicuro
  • La macchina CNC resta sempre accessibile all’operatore
  • Lo scanner di pavimento rallenta e ferma il braccio del robot
  • Nessun compromesso per la sicurezza totale dell’operatore CNC
  • SISTEMA

  • Robusta costruzione industriale
  • Tavolo di caricamento girevole
  • Stazione di inversione del pezzo in lavorazione
  • Carenatura e schermatura integrale
  • Facile da spostare con un transpallet
  • Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti
  • Kit di calibrazione
  • Braccio robotizzato a 6 assi da 20 kg o 35 kg
  • Contenitore di raccolta per colature di fluido refrigerante con scarico
  • Interfaccia standard macchina-robot per ogni macchina CNC
  • PINZE

  • Pinza a 2 dita per pezzi rettangolari
  • Pinza a 3 dita per pezzi tondi
  • Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati
  • Sistema airblow standard su ciascuna pinza
  • Rilevamento del pezzo tramite messaggio aperto/chiuso
  • Sistema di cambio rapido per sostituzione delle pinze
  • Regolazione rapida delle dita delle pinze
  • Monitoraggio della mancanza di pressione pneumatica mediante sensore di pressione sul braccio del robot
  • SICUREZZA

  • Funzione in-machine-space
  • Zona DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick
  • Porta scorrevole con sensori di sicurezza
  • Recinzione di protezione standard tra la macchina e l’HALTER
  • Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrata
  • Circuito chiuso di sicurezza

  • HALTER SMARTCONTROL

  • Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi
  • Console girevole con 15″ touchscreen
  • Scelte di pinze a stringere o allargare
  • Pinze con o senza posizionatore
  • Possibilità di operare sull’orientamento del mandrino
  • Caricamento e scaricamento eccentrico
  • Aggiunta di cicli programmabili gratuiti
  • Ampliamento dei cicli di lavorazione standard con funzionalità aggiuntive
 
  • Sistema di distanziamento airblow regolabile
  • Software di analisi per l’occupazione della macchina
  • Scelta tra numero di pezzi o funzionamento continuo
  • Salvataggio automatico del programma
  • Ingresso in pollici o mm
  • Backup automatico dei programmi del robot o manualmente su USB
  • Parcheggio del robot con pulsante Park Position
  • Scelta libera della lingua
  • Possibilità di collegare fino a 4 macchine diverse
  • MISURE

  • Lunghezza 1750 mm
  • Larghezza 1434 mm
  • Altezza 2220 mm
  • Peso totale 1110 kg – 1220 kg
Tempi di recupero dell'investimento

QUALI SONO I VANTAGGI DI HALTER LOADASSISTANT PER LA SUA AZIENDA?

I vantaggi di HALTER LoadAssistant per l’azienda sono enormi. Dalle esperienze degli utenti di HALTER LoadAssistant risulta che questo investimento può essere integralmente recuperato molto rapidamente (in 6-18 mesi).  

I VOSTRI PRINCIPALI VANTAGGI CON LA HALTER?

  • Realizzerete una produzione aggiuntiva molto significativa perché le ore mandrino realizzate non saranno più esclusivamente legate al normale orario di lavoro. Anche all’interno del normale orario di lavoro, conseguirete più ore di funzionamento perché il robot non conosce pause o tempi di fermo macchina.
  • Sarete in grado di adeguarvi più rapidamente agli ordini inattesi e più piccoli, perché potrete anche eseguirli con facilità nel frattempo.
  • Riduzione dei costi orari di produzione. Il costo del lavoro di un operatore è 5 a 8 volte superiore rispetto ai costi di ammortamento di HALTER LoadAssistant.
 

COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI SULLA REDDITIVITÀ DI HALTER LOADASSISTANT?

“Abbiamo dovuto fare questo molto più presto, perché grazie a HALTER abbiamo visto migliorare assai significativamente la produzione della nostra officina di tornitura. I nostri collaboratori qualificati contribuiscono ora con un valore aggiunto molto maggiore al processo totale interno alla nostra azienda.” PIÙ VANTAGGI

scanner safety area


PORTATA

CAPACITÀ DI UNIVERSAL MOSTRA CAPACITÀ S-180 MOSTRA CAPACITÀ S-230
  • Diametro del pezzo in lavorazione (min-max) 10 mm – 230 mm
  • Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.) 10 mm x 10 mm
  • Dimensioni massime pezzo (lung. x larg.) 230 mm x 230 mm
  • Altezza massima dei pezzi da lavorare 250 mm
  • Carico massimo braccio robotico 20 kg / 35 kg
  • Carico massimo totale sulla tavola girevole 750 kg
 
  • N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-35 mm 176
  • N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-55 mm 136
  • N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-85 mm 68
  • N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-115 mm 40
  • N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-135 mm 24
  • N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-155 mm 18
  • N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-230 mm 6
  • Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.) 40 mm x 40 mm
  • Dimensioni massime pezzo (lung. x larg.) 180 mm x 180 mm
  • Altezza massima dei pezzi da lavorare 175 mm
  • Carico massimo braccio robotico 20 kg / 35 kg
  • Peso massimo del carico totale sulla tavola girevole 1250 kg
  • Altezza massima di impilamento 350 mm
  • Numero di posizioni di impilamento (1 vuota) 12
  • Peso massimo per posizione 115 kg
 
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 10 mm 385
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 20 mm 187
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 50 mm 77
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 80 mm 44
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 115 mm 33
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 175 mm 22
  • Diametro del pezzo in lavorazione (min-max) 43 mm – 230 mm
  • Altezza massima dei pezzi da lavorare 175 mm
  • Carico massimo braccio robotico 20 kg / 35 kg
  • Peso massimo del carico totale sulla tavola girevole 1250 kg
  • Altezza massima di impilamento 350 mm
  • Numero di posizioni di impilamento (1 vuota) 12
  • Peso massimo per posizione 115 kg
 
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 10 mm 385
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 20 mm 187
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 50 mm 77
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 80 mm 44
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 115 mm 33
  • N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 175 mm 22
  • Brevi tempi di consegna

  • Installazione chiavi in mano

  • Installatori certificati

  • Vantaggiose possibilità di finanziamento

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